Ultraschall-Vibrationsschirm

Ultraschall-Vibrationssiebe finden breite Anwendung in der Metallurgie (Pulver) und bei elektromagnetischen Werkstoffen.
Metallpulver, Eisenpulver, Zinkoxid, Aluminiumoxidpulver, Legierungspulver, Molybdänpulver, Kobaltpulver, Carborundum, Kupfer, Nickelpulver, Siliciumdioxidpulver, Titanoxid, Wolframcarbid, Wolframpulver, Titanpulver, Edelstahlpulver usw.

Einführung in die Ultraschall-Vibrationssiebtechnik:
Die Ultraschall-Vibrationssiebmaschine wandelt elektrische Energie von 220 V/50 Hz oder 110 V/60 Hz in hochfrequente elektrische Energie von 18 kHz um, leitet diese in den Ultraschallwandler ein und wandelt sie in eine mechanische Vibration von 18 kHz um, um so eine hocheffiziente Siebung und Maschenreinigung zu erreichen. Basierend auf dem herkömmlichen Vibrationssieb erzeugt dieses System eine Ultraschall-Vibrationswelle niedriger Amplitude und hoher Frequenz (mechanische Welle) auf dem Sieb. Zusätzlich wird eine Ultraschall-Vibrationswelle hoher Frequenz und niedriger Amplitude überlagert. Dadurch erfährt das ultrafeine Pulver eine enorme Ultraschallbeschleunigung, sodass das Material auf der Sieboberfläche stets in Suspension bleibt. Dies unterdrückt Blockierungsfaktoren wie Adhäsion, Reibung, Niveauabfall und Verklumpung. Das Ultraschall-Vibrationssieb löst gängige Siebprobleme wie starke Adsorption, Agglomerationsneigung, hohe statische Aufladung, hohe Präzision, hohe Dichte und geringes spezifisches Gewicht. Mit diesem Modell lässt sich ultrafeines Pulver (über 200 Mesh) deutlich einfacher sieben.

1. Das Ultraschallgerät verfügt über eine integrierte Leiterplatte, ist vollständig abgedichtet und wird digital von einer CPU gesteuert. Es kann 12–24 Stunden ohne Kühlung kontinuierlich arbeiten.
2. Das Sieb verstopft nicht so leicht und kann durch Ultraschall selbstgereinigt werden.
3. Es eignet sich zum Sieben von Partikeln mit einer Korngröße von 40-635 Mesh, insbesondere für feines Pulver mit einer Korngröße über 300 Mesh.
4. Einfach zu bedienen und zu warten.
5. Hohe Effizienz beim Sieben von Feinstpulvern. Löst Siebprobleme effektiv.
wie z. B. starke Adsorption, leichte Agglomeration, hohe statische Elektrizität, hohe Präzision, hohe Dichte, geringes spezifisches Gewicht usw.