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Es gibt ein paar Dinge, die Sie verstehen müssen über LaborkugelmühlelEine wichtige Information ist, welche Materialien für die Mühle verwendet werden können. Sie sollten sich außerdem über die verschiedenen Mahltechnologien sowie die in Mühlen eingesetzten Dispersions- und Mischtechnologien informieren.
Ein innovatives Werkzeug zum Mahlen und Mischen homogener und heterogener Chargenmaterialien ist ein Laborspezifische RührkugelmühleDie Probe wird in dem Gerät mit einem schnell rotierenden Stahlhammer zerkleinert. Um den individuellen Anforderungen der Anwender gerecht zu werden, ist dieses Gerät in verschiedenen Materialien und Kombinationen erhältlich.
Eine integrierte manuelle Hebevorrichtung, eine stufenlos einstellbare Mischgeschwindigkeit sowie eine integrierte elektrische und hydraulische Hebevorrichtung sind nur einige der Merkmale der kundenspezifischen Labor-Rührkugelmühle. Anwender erzielen mit diesen Komponenten schnelle und präzise Mahlergebnisse.
Die Anforderungen kleiner und mittelgroßer Labore werden durch dieses Gerät erfüllt. Zu seinen vielfältigen Einsatzgebieten zählen die chemische, materialwissenschaftliche und metallurgische Forschung.
Das Gerät besteht aus einem Mahlelement und einem Einweg-Kunststoffbehälter. Über diesem Mahlbehälter befindet sich ein von einem digitalen Regler gesteuerter Hochgeschwindigkeitsmotor.
Die Korngröße des Produkts wird durch das Mahlgut, die Drehzahl und die Zufuhr im Mahlbehälter bestimmt. Für einen effektiveren Mahlprozess sind optimale mineralogische Bedingungen erforderlich.
Die spezifische Zerstörungsrate hängt direkt vom Sn-, Ta- und Nb-Gehalt des Aufgabematerials und dessen Si-Gehalt ab. Aus diesem Grund wurde der Si-Wert gegen die Korngröße des Aufgabematerials, die Kugelgröße und die Mahlgeschwindigkeit aufgetragen.
Die spezifische Zerkleinerungsrate sinkt mit zunehmender Kugelgröße. Dies bedeutet, dass die Maschine umso effektiver ist, je größer die Kugeln sind.
Eine Vielzahl wissenschaftlicher Disziplinen kann von der Vermahlung in kundenspezifischen Labor-Wirbelkugelmühlen profitieren. Sie können zur Gewinnung von Ergebnissen im Nano-, Mittel- und Feinbereich eingesetzt werden.
Um unterschiedlichsten Mahlanforderungen gerecht zu werden, ist das Gerät mit verschiedenen Mahlkörben ausgestattet. Einige dieser Körbe verfügen über eine integrierte Mischerklemme und einen doppelwandigen Rührbehälter. Softtouch-Tasten und ein großes Digitaldisplay runden das Angebot ab.
Verschiedene Branchen nutzen die Technologie der kundenspezifischen Rührkugelmühle im Labormaßstab. Dank ihrer hohen Effizienz und des geringen Energieverbrauchs eignet sie sich für ein breites Anwendungsspektrum. Mit dieser Maschine lassen sich unter anderem nichtmetallische Erze, Keramik, Zirkonsilikat, Aluminiumoxid und weitere Materialien vermahlen.
Für eine schnelle, chargenweise Zerkleinerung, Planetenkugelmühles Sie gelten als die effektivsten Labormühlen. Durch Reibung und Aufprall zerkleinern sie das Material. Kurze Mahldauer resultiert aus der hohen Zerkleinerungsenergie. Die hohe Wärmeentwicklung ist ein Nachteil. Das Gerät verfügt jedoch über Sicherheitsvorkehrungen, um diesem Problem entgegenzuwirken.
Bei der Auswahl einer Labormühle müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Leistung, Drehzahl, Reinigungsfähigkeit, Durchsatz und Partikelgröße sind einige davon. Auch die Art der Probe beeinflusst die Entscheidung. Die Mahlwirkung kann zudem von der Größe der Mahlkörper abhängen.
Die beiden gebräuchlichsten Arten von Labormühlen sind: die Scheibenmühle, die sich für mittlere Mahlgrade eignet, und der Homogenisator mit Rotor und Stator. Beide sind ideal für Versuche im kleinen Maßstab.
Die Technologie einer kundenspezifischen Labor-Rührkugelmühle bietet einige Vorteile, darunter hohe Energieeffizienz, kompakte Bauweise und hohe Effizienz. Sie weist jedoch auch einige Nachteile auf. Große Mahlkörper können beispielsweise zu hohe Energie entwickeln. Diese Energie kann die Auskleidung beschädigen und zu viel Wärme erzeugen.
Die Größe des Mahlkörpers hat einen wesentlichen Einfluss auf die Effektivität. Es ist entscheidend, ein passendes Verhältnis zwischen Probengröße und Mahlkörper zu wählen. Die Probe sollte möglichst mit einem Mahlwerk vermahlen werden, das härter als der Mahlkörper ist. Durch Verkleinern des Mahlkörpers lassen sich Genauigkeit und Reproduzierbarkeit verbessern.
Die Dispergiertechnik hat sich im Laufe der Zeit weiterentwickelt und ist kostengünstiger geworden. Obwohl einige der teureren Dispergieranlagen weiterhin existieren, ermöglicht die Entwicklung preiswerterer Kugelmühlen die Einführung vieler neuer Materialien in pulvermetallurgische Verarbeitungsprozesse.
Neben dem günstigen Preis und dem niedrigen Energieverbrauch erfüllt diese Maschinenart auch die technologischen Anforderungen vieler Prozesse. Sie ist kompakt, leicht zu reinigen und bietet diverse Sicherheitsmerkmale. Zudem verfügt sie über eine benutzerfreundliche Korbwechseltechnologie, komfortable Softtouch-Tasten und einen integrierten elektrischen Hubmechanismus.
Hochgeschwindigkeits-Chargenmühlen verkürzten die Dispergierzeiten vieler Produkte erheblich. Allerdings mangelte es ihnen an der Flexibilität von Hochgeschwindigkeits-Dispergiermaschinen. Daher benötigten Hochgeschwindigkeits-Chargenmühlen große Mengen an Mahlkörpern für eine bestimmte Produktmenge. Dies stellte eine Einschränkung bei der Verarbeitung thixotroper Materialien dar.
Nachdem die trockenen Nanopartikel aus der flüssigen Lösung entfernt worden waren, wurde Verfahren 3 angewendet. Dabei wurde eine Kombination aus Vormischen und Kugelmahlen eingesetzt, um die Agglomeration der Nanopartikel zu reduzieren. Die Agglomerate waren 103³-fach kleiner als das Eisenpulver.
Mini-Planetenkugelmühle Die bisherige Methode reichte nicht aus, um die Agglomeration der Nanopartikel zu reduzieren. Daher wurde den Nanopartikeln ein Tensid zugesetzt. Dieses Tensid trägt nachweislich wesentlich zur Dispersion der Nanopartikel bei.
Ein weiterer Faktor für die NP-Dispersion war die Aufprallenergie der Kugelmühle. Diese stand in direktem Zusammenhang mit der Kugelgröße. Bei 75 % der kritischen Drehzahl zeigten mittelgroße bis kleine Kugeln eine bessere Leistung.
Im Vergleich zur Kugelmühle bei niedriger Drehzahl erwies sich eine höhere Kugelmühlenenergie als effektiver bei der Reduzierung von NP-Agglomeraten. Die höhere Kugelmühlenenergie resultierte aus einer erhöhten Aufprallenergie. Folglich wurden die NPs gleichmäßiger dispergiert.
Eine der gängigsten Methoden zur Erzielung von Homogenität in Ihren Proben ist die Mischtechnologie. Sie ermöglicht die Herstellung verschiedenster Produkte, darunter Emulsionen, Suspensionen, Lyosole und Granulate.
Dispergieren und Mahlen sind die beiden wichtigsten Mischverfahren. Beim Dispergieren werden Elemente miteinander verbunden, beim Mahlen hingegen wird systematisch ein einzelner Stoff hergestellt. Im Mahlprozess kommen verschiedene mechanische Kräfte zum Einsatz, um die Partikel aufzubrechen.
Magnetrührer sind die am häufigsten verwendeten Laborrührgeräte. In diesen Geräten befindet sich ein Magnetstab in einem Rohr und wird durch ein Magnetfeld in Rotation versetzt. Da sie Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte mischen können, sind Magnetrührer effizient. Sie eignen sich auch für hermetisch verschlossene Behälter.
Neben Magnetrührern sind auf dem Markt noch weitere Mischmethoden erhältlich. Laborkugelmühle ist ein Beispiel für ein kundenspezifisches Gerät. Diese Werkzeuge werden verwendet, um neuartige Substanzen wie Zirkoniumdioxidsilikate und Aluminiumoxide zu kombinieren.
Je nach Anwendungsbereich eignen sich verschiedene Mischermodelle unterschiedlich gut. Sie können zuverlässiger, kostengünstiger und einfacher zu bedienen sein. Wichtig ist jedoch, die Kapazität und den Wartungsaufwand des Mischers zu berücksichtigen.
In der Lebensmittel-, Chemie- und Kosmetikindustrie ist ein Mehrzweck-Labormischer ein häufig eingesetztes Gerät. Durch die Zerkleinerung der Komponenten in kleinere Einheiten mittels der Maschine werden ein gleichmäßiger Produktfluss und eine gleichbleibende Filmqualität gewährleistet.
Der Grad der Durchmischung beeinflusst auch die Größe des zweiten Flüssigkeitströpfchens. Bei intensiverer Durchmischung bilden sich kleinere Tröpfchen, bei weniger intensiver Durchmischung hingegen größere.
Bei ternären Flüssig-Flüssig-Feststoff-Systemen ist der Energieeintrag während des Mischvorgangs von besonderer Bedeutung. Der Energieeintrag steigt mit zunehmender Mischzeit.
Tencan verfügt über ein eigenes Produktionswerk mit einer Gesamtfläche von 20,000 Quadratmetern und ein Forschungs- und Entwicklungszentrum mit 2,000 Quadratmetern. Dadurch kann Tencan alle Kundenbedürfnisse umfassend erfüllen. Tencan hält über 30 Patente und arbeitet mit 20 Wissenschaftlern von fünf der renommiertesten Universitäten zusammen.
Das Kerngeschäft des Unternehmens ist die Herstellung von Pulververarbeitungsanlagen und die Produktion von Pulvermaterialien. Zu unseren Hauptprodukten zählen alle Arten von Labor-Planetenkugelmühlen und Brech- und Mahlmaschinen, Sieb-, Misch- und Rühranlagen sowie weitere Laborgeräte wie Handschuhkästen, wissenschaftliche Geräte und andere Ausrüstung.
Das Unternehmen ist nach ISO 9001 zertifiziert und verfügt über CE- und SGS-Zertifizierungen sowie weitere Systemzertifizierungen. Darüber hinaus besitzt es über 40 patentierte Kerntechnologien mit unabhängigen Schutzrechten. Es wurde von der Regierung der Provinz Hunan als „Hightech-Unternehmen“ anerkannt.
Die größten Kundensegmente sind Universitäten und Forschungsinstitute. Neben der Betreuung von über 20000 Kunden exportiert das Unternehmen in mehr als 60 Länder.
Die Laborangepasste Rührkugelmühle Es kann mit einer Vielzahl von Materialien verwendet werden. Dazu gehören Zirkonoxid, Korund, Porzellan und Metallkugeln. Einige dieser Substanzen können mit dem zu vermahlenden Material reagieren. Die Verwendung ist jedoch größtenteils unbedenklich.
Verschiedene Proben werden häufig mithilfe von Labormühlen für Laboruntersuchungen zerkleinert. Diese Mühlen ermöglichen sowohl grobe als auch feine Ergebnisse. Labormühlen sind für verschiedene Anwender geeignet und leicht zu reinigen. Die Befüllung erfolgt wahlweise nach Gewicht, Volumen oder Schüttdichte. Zudem verfügen sie über einen Überlastschutz.
Eine aktuelle Studie untersuchte den Einfluss der Kugelgröße auf die Mahlkinetik. Durch Messung der spezifischen Bruchrate (Si) des Mahlguts wurde die Kugelgröße berechnet. Dabei zeigte sich, dass Si mit zunehmender Kugelgröße abnimmt. Zudem wurde der Zusammenhang zwischen Kugelgröße und Mahlgeschwindigkeit untersucht.
Einer Datenanalyse zufolge erzielen mittelgroße Kugeln bessere Ergebnisse als kleine. Dies ist auf die größere Oberfläche des Mahlkörpers zurückzuführen. Die gleichmäßige Konstruktion der Mahlkammer trägt ebenfalls zur Energieeffizienz bei.
Die Studie zeigte zudem einen direkten Zusammenhang zwischen der Sn-, Ta- und Nb-Konzentration im Ausgangsmaterial und der jeweiligen Bruchrate. Mithilfe der Formel aT = (Si xc) / c konnte daher die genaue Bruchrate für jede Probe bestimmt werden.
Die genaue Bruchrate wurde anhand der Kugelgröße, der Korngröße des Aufgabematerials und der Mahlgeschwindigkeit in Abhängigkeit vom Siliziumgehalt (Si) ermittelt. Es hat sich gezeigt, dass kleine bis mittelgroße Kugeln bei 75 % der kritischen Drehzahl die besten Ergebnisse erzielen.
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