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Wenn du einen brauchst Laborproduktion Rührkugelmühle Für industrielle Anwendungen empfiehlt sich ein Gerät mit vertikal oder horizontal rotierender Welle. Diese Mühlen dienen zum Mischen von Wolframcarbid- und Kobaltpulvern als Bindemittel in Metallschneidwerkzeugpulvern.
Vertikale Rührwerksmühlen erfreuen sich in den letzten Jahrzehnten zunehmender Beliebtheit als Feinmahlanlagen. Sie stellen eine energieeffizientere Alternative zu herkömmlichen Kugelmühlen dar. Zudem weisen sie einen hohen Regelbereich auf und werden häufig zum Vermahlen von Aufgabematerialien bis zu 6 mm eingesetzt.
Um den Stromverbrauch und die Verschleißraten von vertikalen RührkugelmühleEs wurden Untersuchungen durchgeführt. Einige Forscher nutzten Potenzgleichungen zur Entwicklung von Leistungsmodellen, während andere empirische und mechanistische Ansätze verfolgten. Diese Modelle wurden anhand von Daten aus Pilotversuchen validiert.
Ein Populationsbilanzmodell ist ein Ansatz zur Modellierung vertikaler Rührmühlen. Dieses Modell prognostiziert die Korngrößenverteilung des Mahlguts anhand von Daten aus Pilot- und Laborversuchen. Anschließend kann es zur Erstellung eines Simulationsmodells verwendet werden.
Es wurde eine ähnliche Methode zur Simulation einer horizontalen Rührmühle entwickelt. Die Grundstruktur dieses Modells entspricht dem Kugelmühlenmodell von Herbst & Fürstenau. Anstelle einer Symmetrie entlang der horizontalen Achse weist dieses Modell eine Symmetrie entlang des Mühlenumfangs auf.
In diesem Ansatz werden Bruchfunktionen verwendet, um den Mahlprozess zu simulieren. Diese Bruchfunktionen werden durch die Partikeloberfläche, die Härte des Mahlmediums und die für den Partikelbruch verfügbare Spannungsenergie bestimmt. Anschließend werden die Parameter berechnet und in das Simulationsmodell integriert.
Eine weitere Methode besteht in der Verschleißmessung zur Bestimmung der Bruchraten. Diese Methode wird häufig eingesetzt, um das Verschleißverhalten von Rührwerksauskleidungen und anderen Mahlmechanismen zu untersuchen, wie in Kapitel 2 erläutert. Die Genauigkeit der mit dieser Methode erzielten Ergebnisse ist jedoch begrenzt.
Ein weiterer Ansatz besteht darin, den Verschleiß anhand des Stromverbrauchs zu simulieren. Leistungsmodelle beinhalten sowohl lineare als auch nichtlineare Terme. Es wurden bereits mehrere Studien zum Stromverbrauch von Mühlen im Labor- und Pilotmaßstab durchgeführt.
Die Auslegung von Vertikalrührwerken basiert maßgeblich auf Laborversuchen. Da diese Versuche mit kleinen Proben durchgeführt werden, liefern sie wertvolle Informationen über den Einfluss der Probengröße auf die Leistung von Anlagen im industriellen Maßstab. Die Probe für den Test wiegt üblicherweise etwa 20 kg, kann aber auch nur 10 kg betragen.
Es gibt verschiedene Arten von Industriemühlen. Vibrationsmühlen, Planetenmühlen, Schüttelmühlen und Rührkugelmühle Dazu gehören auch verschiedene Arten. Jede Art hat ihre eigenen Funktionsprinzipien und kann für unterschiedliche Zwecke eingesetzt werden. Sie alle sind jedoch darauf ausgelegt, Materialien zu kleineren Partikeln wie Flocken, Pulvern und sogar Körnern zu zerkleinern.
Die Verweilzeit der Suspension in der Mühle ist ein wichtiger Faktor für ein zufriedenstellendes Mahlergebnis. Für eine feine Vermahlung sind zudem Stoß- und Scherkräfte erforderlich. Daher empfiehlt sich die Wahl einer Mühle mit langer Verweilzeit.
Welche Mühle am besten geeignet ist, hängt vom zu mahlenden Material ab. Nass- oder Trockenprozesse können mit einer Planeten- oder einer halbautogenen Mühle durchgeführt werden. Die effizienteste Methode zur Partikelgrößenreduktion ist in der Regel eine Attritionsmühle. Eine Attritionsmühle mahlt das Material langsamer als eine herkömmliche Trommelmühle. Das bedeutet, dass eine Attritionsmühle weniger Material produziert als eine Planetenkugelmühle.
Eine typische Attritionsmühle verwendet ein Mahlmedium mit einem Durchmesser von drei bis sechs Millimetern. Zum Rühren werden üblicherweise Schnecken oder Scheiben eingesetzt. Beim Aufprall des Mahlmediums auf das Material entsteht eine Scherwirkung, die das Material zerkleinert.
Eine Attritionsmühle kann in zwei Betriebsarten arbeiten: kontinuierlich und diskontinuierlich. Kontinuierliche Mühlen sind für die Verarbeitung großer Materialmengen ausgelegt, während diskontinuierliche Mühlen besser für kleinere Produktionsläufe geeignet sind.
Die Funktionsweise einer Attritionsmühle basiert auf dem Reibmahlen zwischen zwei kreisförmigen Steinen. Obwohl der genaue Mechanismus unbekannt ist, ist das Verfahren einfach. Attritionsmühlen sind herkömmlichen Trommelmühlen überlegen, da diese bei harten Materialien weniger effizient arbeiten. Allerdings sind Attritionsmühlen nicht kosteneffektiv.
Mehrere weitere Faktoren beeinflussen den Betrieb der Mühle. Dazu gehören die Drehzahl der Mühle, das zu mahlende Material und die Umgebungsbedingungen. Da die Betriebsbedingungen variieren, empfiehlt es sich, im Labor eine Spezifikation für Energiebedarf und Mahlmedium für eine neue Anwendung zu erstellen.
A Kundenspezifische Rührkugelmühle Die Rührkugelmühle ist eine Art Mahlmaschine, die in verschiedenen Branchen eingesetzt wird. Sie eignet sich besonders gut für Feinmahlprozesse. Im Gegensatz zur herkömmlichen Kugelmühle erzeugt sie ein sehr feines Mahlgut. Diese Mühlen können sowohl zum mechanischen Legieren als auch zum Mahlen verwendet werden und sind zudem umweltfreundlich.
Trotz ihrer Beliebtheit ist die Funktionsweise vertikaler Rührmühlen in der Forschung noch nicht vollständig erforscht. Es gibt verschiedene Methoden zur Simulation der Leistung dieser Maschinen. Die Simulationen sind jedoch überwiegend qualitativ und erfordern daher weiterführende experimentelle Untersuchungen.
Die Drehzahl des Rührwerks bestimmt die Partikelbahnverteilung in einer Rührmühle. Dies führt zu Schwankungen der Mahlgeschwindigkeit. Ebenso beeinflussen lokale hydrodynamische Bedingungen das Rezirkulationsverhältnis R.
Der Schlüssel zu einem guten Mahlergebnis liegt in der Reduzierung der Partikelgröße. Um die d<sub>80</sub>-Größe einer Probe fossiler Brennstoffe von 2100 µm auf 167 µm zu reduzieren, war eine Mahldauer von 12 Minuten erforderlich.
Die Wechselwirkung der Mahlkörper wird auch von den Erzeigenschaften beeinflusst. Konzentratmaterial weist beispielsweise eine höhere Stabilität als Dichte auf. Darüber hinaus kann die Härte der Mahlkörper die Produktgröße beeinflussen.
Eine Rührkugelmühle mahlt typischerweise vier Minuten lang. Dies ist deutlich schneller als die vier Minuten einer herkömmlichen Kugelmühle. Durch Verlängerung der Mahldauer lässt sich die Mahlintensität erhöhen.
Eine Rührkugelmühle hat zudem einen geringeren spezifischen Energieverbrauch als eine Kugelmühle. Folglich ist der Energieaufwand zum Vermahlen von Material auf eine Feinheit von d 80 relativ gering.
Die Verweilzeit in der Mühle ist ein weiterer wichtiger Faktor, der die Partikelgrößenreduktion beeinflusst. Sie wird durch die Mischungsverhältnisse der flüssigen und festen Phase bestimmt. Daher ist die mittlere Verweilzeit der Mischphase entscheidend. Obwohl sie schwierig zu berechnen ist, können theoretische Beziehungen herangezogen werden.
Zur Simulation des Verhaltens einer vertikalen Rührmühle stehen verschiedene Modellierungsansätze zur Verfügung. Empirische Modelle, die Diskrete-Elemente-Methode und das Populationsbilanzmodell gehören dazu.
Für viele Jahre, Nanokugelmühle Das Verdichten war das primäre Verfahren zur Herstellung von Wolframcarbidpulver für Schneidwerkzeuge. Dies lag an der Fähigkeit des Materials, sich zu einem dichten Körper von außergewöhnlicher Festigkeit zu verdichten. Allerdings war das Material schwierig zu verarbeiten. Das Produkt zerfiel während dieses Prozesses häufig in kleine Partikel.
Wolframcarbidpulver werden in zwei Typen unterteilt: feinverteilt und interdispers. Das feinverteilte Material besteht aus kolloidalen Partikeln und enthält Spuren von freiem Kohlenstoff. Diese Partikel können mithilfe eines Elektronenmikroskops vermessen werden.
Interdisperses Wolframcarbid ist ein Gemisch aus fein verteiltem Wolframcarbid und Spuren von superkolloidalen Partikeln. Dieses Pulver weist eine höhere Reaktivität gegenüber Sauerstoff auf. Es besitzt eine spezifische Oberfläche von mindestens 0.1 Quadratmeter pro Gramm.
Wolframcarbidpartikel sollten nicht größer als fünf Mikrometer sein. Ihre Form kann rund oder unregelmäßig sein. Sie sollten zudem eine hohe Dichte aufweisen und zwischen 0.5 und 1.0 Pfund pro Kubikfuß wiegen. Beim Erhitzen des Pulvers ist es entscheidend, die Temperatur niedrig zu halten. Durch Wärmebehandlung kann die Oberfläche des Pulvers verringert werden, was zu einer geringeren Reaktivität führt.
Kobalt hat eine geringere Dichte als Wolfram. Daher muss der Kobaltanteil einen erheblichen Teil des Volumens ausmachen. Das Kobalt-Wolfram-Verhältnis in der Mischung sollte mindestens 1 bis 15 % betragen.
Jedes Wolframatom muss eine Dichte von 0.8 bis 1.0 Atomgewichten des im Gemisch enthaltenen Kohlenstoffs aufweisen. Darüber hinaus sollte der Anteil an freiem Kohlenstoff unter 0.3 Gewichtsprozent liegen.
Anschließend wird die Suspension mit einer Flüssigkeit vermischt. Üblicherweise werden Hexan oder Alkohol verwendet. Die Suspension wird, sobald sie gründlich vermischt ist, in den Boden der Kammer gepumpt. Die Kugeln werden dann in die Suspension gegeben. Sobald sich der Inhalt vollständig vermischt hat, werden die Pellets von oben in die Kammer gedrückt. Sie werden über einen Zeitraum von 15 Sekunden nach und nach freigesetzt.
Wird die Suspension nicht ausreichend vermischt, können die Kugeln das Produkt beeinträchtigen. Dies kann zu einer großen Bandbreite an Partikelgrößen führen. Darüber hinaus wird das Ausmaß der Schrumpfung von der Partikelgröße und der Zusammensetzung der Materialqualität beeinflusst. Daher ist äußerste Vorsicht geboten, um die Schrumpfung zu minimieren.
Tencan verfügt über eine eigene Produktionsstätte mit einer Gesamtfläche von 20,000 m² und ein Forschungs- und Entwicklungszentrum mit 2,000 m². Dadurch kann Tencan alle Kundenbedürfnisse umfassend erfüllen. Tencan arbeitet mit 20 Ärzten zusammen und hält über 30 Patente.
Das Hauptgeschäft des Unternehmens besteht in der Herstellung von Feinpulvermühle Ausrüstung und Technologie. Zu unseren aktuellen Hauptprodukten gehören alle Arten von Labor-Planetenkugelmühlen, Brech-/Mahlanlagen, Sieb- und Mischanlagen, Rührgeräte sowie weitere Laborgeräte wie Handschuhkästen und andere wissenschaftliche Ausrüstung.
Das Unternehmen ist nach ISO 9001 zertifiziert und verfügt über CE- und SGS-Kennzeichnungen sowie mehr als 40 Patente auf Kerntechnologien mit entsprechenden Schutzrechten. Die Regierung hat es als „Hightech-Unternehmen der Provinz Hunan“ anerkannt.
Universitäten, Forschungsinstitute und technologieorientierte Unternehmen zählen zu den Hauptkunden. Sie betreuen weltweit über 20,000 Kunden und exportieren in über 60 Länder.
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