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Laborproduktion Rührkugelmühles Kugelmühlen eignen sich hervorragend zur Verarbeitung verschiedenster Materialien. Sie sind besonders nützlich bei der Herstellung einer breiten Palette von Keramik-, Chemie- und Pharmazeutika. Darüber hinaus können sie zum Recycling von Materialien, zur Rekristallisation von Pulvern und zum Vermahlen verschiedener Erze eingesetzt werden. Bei der Auswahl einer Kugelmühle für den Laboreinsatz sind einige wichtige Faktoren zu berücksichtigen. Dazu gehören die Partikelgrößenverteilung, das Recyclingmaterial und die Drehzahl des Rührwerks.
A Labormaßstabsmühle Sie sind ein unverzichtbarer Bestandteil eines Forschungslabors. Sie können Materialien zu feinem Pulver vermahlen und eignen sich gut zur Gewinnung repräsentativer Proben des zu untersuchenden Materials. Sie können sowohl trockene als auch feuchte Produkte herstellen.
Es gibt viele verschiedene Arten von Labormühlen. Um die für Ihre Bedürfnisse optimale Mühle auszuwählen, sollten Sie verschiedene Faktoren berücksichtigen. Zunächst sollten Sie die Art des zu verarbeitenden Materials bestimmen. Dadurch erhalten Sie eine bessere Vorstellung davon, welche Mühle für Ihre Anwendung geeignet ist.
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Betriebsgeschwindigkeit der Mühle. Hochgeschwindigkeits-Attritionsmühlen produzieren feine Pulver in beeindruckender Geschwindigkeit. Obwohl sie teurer sind, ist ihre lange Lebensdauer ein weiterer Vorteil.
Die Mühle wird häufig mit einer Vielzahl an Zubehör und Optionen angeboten. Dazu gehören Gehäuse für den Voll- oder Schmalauslauf, Antriebsstränge für Geräte mit hoher oder niedriger Leistung sowie eine motorseitig montierte Druckluftbremse. Einige Attritionsmühlen verfügen sogar über ein Sackentleerungssystem.
Sie müssen zunächst entscheiden, ob Sie trocken oder nass mahlen möchten. Wenn Sie einen geschlossenen Mahlkreislauf bevorzugen, sollten Sie ein Modell mit einem hochwertigen Edelstahlbehälter und einem Umwälzpumpensystem wählen.
Unabhängig von Ihren spezifischen Anforderungen bietet Ihnen eine Attritionsmühle die benötigte Leistung. Sie ist die beste Methode, um präzise Testergebnisse zu erzielen. Selbstverständlich sollten Sie Ihr Gerät ordnungsgemäß pflegen, damit Sie sich viele Jahre lang darauf verlassen können.
Planetenkugelmühles Diese Laborgeräte sind äußerst nützlich für die Zerkleinerung, das Mischen und Dispergieren. Sie werden auch zur Herstellung von Partikeln im Nanometerbereich eingesetzt. Sie sind in verschiedenen Größen von 20 bis 100 Litern erhältlich. Typischerweise bestehen sie aus zwei oder vier Behältern, die durch eine Drehscheibe verbunden sind.
Planetenkugelmühlen finden in vielen Bereichen breite Anwendung, darunter Umweltschutz, Chemie, Elektroindustrie und Medizin. Diese Kugelmühlen zeichnen sich durch hohe Effizienz, geringe Geräuschentwicklung und hochwertige Verarbeitung aus. Darüber hinaus sind sie sehr kompakt und arbeiten unidirektional.
Planetenkugelmühlen eignen sich zum Vermahlen verschiedenster Materialien wie Keramik, Metalloxide, Polymere und viele andere. Eine einzelne Maschine kann vier verschiedene Pulverproben verarbeiten. Die Korngröße des Endprodukts kann bis zu 0.1 mm betragen.
Planetenkugelmühlen sind mit dicken Stahlblechen für Stoßfestigkeit und Stabilität ausgestattet. Zusätzlich verfügen sie über pneumatische Hebevorrichtungen oder Schiebetüren. Dadurch sind sie sicher im Betrieb und können in jeder Betriebsart installiert werden.
Planetenkugelmühlen eignen sich zum Vermahlen verschiedenster Materialien. Ihre hohe Zerkleinerungsenergie ermöglicht die Herstellung kleiner und feiner Partikel. Gleichzeitig ist ihre Zentrifugalkraft sehr stark. Dadurch ist der Mahlvorgang sehr kurz. Darüber hinaus erzielen sie einen hohen Zerkleinerungsgrad. Optional können sie mit Vakuum-Kugelmühlenbehältern ausgestattet werden, die die Probe unter Vakuum befördern.
Die Planetenkugelmühle PM 100 ist ein leistungsstarkes Tischmodell. Sie ist äußerst benutzerfreundlich und verfügt über ein einstellbares Gegengewicht. Darüber hinaus kompensiert sie Vibrationen und minimiert Reibungskräfte. Mit diesem Modell können Sie 220 ml Probenmaterial pro Mahlvorgang vermahlen.
In einer Laborproduktion Laborrührkugelmühle, Die Größe der Mahlkugeln und die Drehzahl des Rührwerks haben einen signifikanten Einfluss auf die Effizienz des Mahlprozesses. Wir untersuchten die relative Bedeutung verschiedener Variablen. Insbesondere analysierten wir, wie sich unterschiedliche Eigenschaften auf die Gesamtgröße des Produkts und den Energieverbrauch auswirken. Dadurch ermittelten wir die wichtigsten Leistungskennzahlen der Rührkugelmühle.
Zunächst untersuchten wir die Verteilung der Spannungsenergie entlang der axialen und tangentialen Achsen der Mahlkammer. Unsere Ergebnisse zeigten, dass die größten Spannungen in der Nähe der Rührscheibe auftraten. Dies ist auf die Konzentration der Mahlkörper durch die Zentrifugalkraft im äußeren Bereich der Mahlkammer zurückzuführen.
Zweitens ermittelten wir die normalisierte mittlere Geschwindigkeit der Mahlkörper. Die mittlere Geschwindigkeit in der ersten Schicht der Mahlkammer betrug mindestens 20 % der Drehzahl der Rührspitze. Bei niedrigeren Drehzahlen lag die mittlere Geschwindigkeit bei 18 % der Umfangsgeschwindigkeit des Rotors. Die Geschwindigkeit folgte jedoch nicht der Drehzahl der Rührspitze.
Die Häufigkeit der Kollisionen der Mahlkörper war Gegenstand der weiteren Untersuchung. Wir stellten fest, dass die lokalen Spannungsverteilungen heterogen waren, indem wir die Anzahl der Kollisionen pro Zeitintervall mit der zugehörigen Spannungsenergie verglichen. Diese Verteilungen korrelierten mit dem Volumen.
Abschließend ermittelten wir die Radialgeschwindigkeit des Mahlkörpers. Wir stellten fest, dass diese bei allen Rührgeschwindigkeiten im Wesentlichen konstant war. Darüber hinaus ergab sich, dass die Winkelgeschwindigkeit der ersten Schicht zwischen 20 und 26 Prozent der Rührgeschwindigkeit lag.
Zusätzlich ermittelten wir die Leistungsaufnahme des Rührers. Die pro Sekunde zugeführte Energie stieg mit der Rührgeschwindigkeit. Die höchste Leistungsaufnahme wurde jedoch stets in der Nähe des äußeren Randes der Rührscheibe gemessen.
Laborproduktion Leichte Rührkugelmühle Die Größe kann anhand von Testergebnissen bestimmt werden. Die Partikelgrößenverteilung wird mittels Rasterelektronenmikroskopie (REM) und Flüssigwasserdampf gemessen. Anhand dieser Ergebnisse lässt sich der Leistungsbedarf für den Betrieb einer Anlage in Originalgröße abschätzen.
Mehrere Studien haben den Energiebedarf von Labormühlen untersucht. Die Zusammenhänge zwischen spezifischer Energie, enthaltener Energie und Verschleißraten der Mahlkörper sind jedoch weiterhin ungeklärt. Hierzu besteht weiterer Forschungsbedarf.
Beispielsweise fehlt es noch an einem umfassenden Modell, das Spannungsintensität, Spannungsfrequenz und spezifische Energie verknüpft. Ein solches Modell wäre hilfreich, um die Leistung von Mühlen vorherzusagen. Die abgeleiteten Leistungsmodelle schienen jedoch nicht auf großtechnische Mühlen anwendbar zu sein. Sie zeigten lediglich Ähnlichkeiten in der spezifischen Energie, die zum Aufbrechen von Partikeln benötigt wird.
Einige Studien haben gezeigt, dass Vorbehandlungen wie Ultraschallbehandlung die Partikelgrößenverteilung beeinflussen können. Beispielsweise veränderte diese Verarbeitungsmethode die Morphologie von Cellulosepulvern. Insbesondere verringerte sie die Partikelgröße und erhöhte den Anteil an Feinanteilen.
Leinen, eine Faser mit mehrzelliger Faserstruktur, zeigte die größten Effekte. Seine Partikel verkleinerten sich nach der Ultraschallbehandlung. Die Partikelgröße des ursprünglichen Baumwollpulvers veränderte sich nach der Behandlung nicht signifikant.
Die Ultraschallbehandlung verschob die Maxima der Partikelgrößenverteilungskurve zu kleineren Partikelgrößen. Darüber hinaus verbesserte sie den Zerfall der Cellulosepartikel. Daher stellte die Ultraschallbehandlung eine mögliche Lösung zur Verbesserung der enzymatischen Hydrolyse dar.
Obwohl diese Experimente in Umfang und Reichweite begrenzt sind, können sie zur Abschätzung des Einflusses von Ultraschall auf die Partikelgrößenverteilung herangezogen werden. Es ist wichtig zu verstehen, dass die fraktale Dimension der Partikelgrößenverteilung nicht immer ein eindeutiges Bild liefert. Eine genauere Beschreibung der Partikelgrößenverteilung lässt sich durch eine dreiteilige fraktale lineare Ausgleichskurve erzielen.
Tencan ist ein Produktionszentrum mit einer Fläche von 22,000 Quadratmetern sowie ein Forschungs- und Entwicklungszentrum mit ebenfalls 22,000 Quadratmetern. Tencan bietet fünf Produktlinien mit über 40 Modellen sowie mehr als 400 verschiedene Zubehör- und Ersatzteile an und erfüllt damit alle Kundenanforderungen umfassend. Tencan hält über 30 Patente und arbeitet mit 20 Wissenschaftlern von fünf renommierten Universitäten zusammen.
Das Kerngeschäft des Unternehmens sind Anlagen zur Pulverherstellung, Pulvertechnologie und Pulvermaterialien. Zu unseren aktuellen Produkten gehören Labor-Planetenmühlen, Brech- und Mahlmaschinen sowie Misch-, Sieb- und sonstige Anlagen.
Das Unternehmen ist nach ISO 9001 zertifiziert und verfügt über CE- und SGS-Kennzeichnungen sowie weitere Systemzertifizierungen. Darüber hinaus besitzt es über 40 Patente auf Kerntechnologien mit exklusiven Schutzrechten. Es ist von der Regierung der Provinz Hunan als „High-Tech-Unternehmen“ anerkannt.
Die größten Kundengruppen sind Forschungseinrichtungen und Universitäten. Neben der Betreuung von über 20000 Kunden exportiert das Unternehmen in mehr als 60 Länder.
Recycling ist der Prozess der Umwandlung von Abfallstoffen in wiederverwendbare Materialien. Typischerweise werden die recycelten Materialien in Produktionsprozessen anstelle von Primärmaterialien eingesetzt. Sie können aus Klärschlamm, Kunststoffmatrix und sogar Polymer-Metall-Verbundwerkstoffen gewonnen werden.
Für das Recycling von Metall-Kunststoff-Verbundwerkstoffen beruhen etablierte Verfahren im Allgemeinen auf der Zerkleinerung der Abfälle. Elektrodenabfälle werden typischerweise mechanisch zerkleinert. Darüber hinaus spielen Pyrometallurgie und Hydrometallurgie eine wichtige Rolle.
Das CreaSolv®-Verfahren ist eine vielversprechende Technik zum Recycling verbrauchter Metall-Kunststoff-Verbundwerkstoffe. Es eignet sich besonders zur Rückgewinnung von PBT aus Polymer-Metall-Verbundwerkstoffen. Dieses Verfahren ermöglicht das wirtschaftlich und technisch realisierbare Recycling von Verbundwerkstoffen im kleinen Maßstab.
Die Prozessparameter von CreaSolv® umfassten eine Auflösungszeit von 60 Minuten, Sauerstoffausschluss und eine Auflösungstemperatur von 190 °C. Das Molekulargewicht (Mw) des nach dem Prozess recycelten PBT sank deutlich von 4.6 × 104⁴ Da auf 2.1 × 104⁴ Da.
Dieser Abfall resultierte aus einer höheren Temperatur in der Entbinderungsanlage und einer längeren Verweilzeit in dieser Anlage. Während der Lösungsmittelrückgewinnung sank das Molekulargewicht erneut.
Das CreaSolv®-Verfahren kann zur Rückgewinnung wertvoller Polymerkomponenten, darunter Kupfer, aus verbrauchten Metall-Kunststoff-Verbundwerkstoffen eingesetzt werden. Die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens könnte jedoch ein Problem für die industrielle Umsetzung darstellen.
Die Betriebskosten einer PBT-Anlage umfassen Personal- und Anlagenkosten. Um die Gewinnschwelle zu erreichen, müsste der Materialeinsatz auf 100 t/Jahr erhöht werden. Bei einer Recyclingquote von 95 % wären jährliche Investitionen von über 750 EUR/Tag erforderlich.
Das CreaSolv®-Verfahren bietet eine wirtschaftliche Möglichkeit, Verbundwerkstoffe in ein recycelbares und gewinnbringendes Produkt umzuwandeln. Im Vergleich zu anderen Recyclingtechnologien ermöglicht es die Reduzierung des Abfallvolumens. Zudem können mit diesem Verfahren höhere Rücknahmepreise erzielt werden.
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