Submikron-Perlmühle der KNB-S-Serie

Was ist eine Perlmühle?
Die Nassmahlkugelmühle ist eine Maschine zur Feinvermahlung von Feststoffen in Flüssigkeiten. Durch die Mahlkörper wird hohe Energie zugeführt, um starke Scherkräfte und Stoßkräfte zu erzeugen, die die Partikel in der Suspension dispergieren, auflösen und homogenisieren.

Was sind die Vorteile?

Wie wählt man eine Rührwerkskugelmühle aus? Wichtige Punkte!
A. Die Durchflussrate der Kugelmühle bestimmt, wie lange die Partikel in der Mahlzone verbleiben, was sich auf die Feinheit der Partikel, den Ausstoß und die Partikelgrößenverteilung auswirkt.
B. Die Umfangsgeschwindigkeit des Rotors bestimmt die Intensität der auf die Mahlkörper übertragenen kinetischen Energie, was sich auf die Mahlleistung, die Feinheit der Partikel und den Verschleiß der Mahlkörper auswirkt. Die übliche Betriebsgeschwindigkeit liegt zwischen 12 und 16 m/s.
C. Die Wahl der Mahlkörpergröße ist entscheidend; üblicherweise sollte sie dem 1000-Fachen der Zielpartikelgröße entsprechen. Theoretisch führt ein kleinerer Mahlkörperdurchmesser zu mehr Kontaktpunkten und damit zu kleineren Partikelgrößen. Dies hängt jedoch von vielen Faktoren ab, wie beispielsweise der Ausgangspartikelgröße. Daher müssen die passenden Mahlkörper für die jeweiligen Mahlanforderungen ausgewählt werden.
D. Im Allgemeinen gilt: Je höher der Füllgrad der Mahlkörper, desto höher die Mahlleistung. Der optimale Füllgrad liegt je nach Produktviskosität zwischen 75 % und 90 %. Ein zu hoher Füllgrad kann zu Verstopfungen der Siebe und zu Überhitzung führen.
E. Schüttdichte der Mahlkörper – je höher die Schüttdichte, desto stärkere Scherkräfte und Stoßkräfte entstehen bei der Bewegung, und desto besser ist die Mahlleistung.
F. Die Spaltbreite des Trennsiebs beträgt üblicherweise das 1/2- bis 1/4-fache des Mahlkörperdurchmessers. Bei deutlich größeren Ausgangspartikeln kann es zu Verstopfungen des Siebs kommen, weshalb ein zweistufiger Mahlprozess erforderlich ist.

Vergleich zwischen Perlmühle und Kugelmühle

● Das gesamte System wird von einer SPS und einem Industriecomputer gesteuert, um eine intelligente Prozesssteuerung von der Rohmaterialzufuhr über Vormischen, Ultrafeinmahlen, Filtration, Eisenentfernung, Sprühtrocknung bis hin zur Dosenverpackung zu realisieren.
● Benutzeroberfläche mit Touchscreen-Anzeige und Überwachung des Betriebszustands des gesamten Systems.
● Voreinstellungen für verschiedene Mahlprogramme ermöglichen einen einfachen Wechsel des Mahlvorgangs.
● Automatische Speicherung und Analyse der laufenden Daten
● Hochpräzise Sensoren und Messgeräte gewährleisten einen stabilen und sicheren Betrieb.
● Um Arbeitskosten zu sparen, die Effizienz zu steigern und unseren Kunden mehr Vorteile zu bieten

Allgemeine Anwendung
Neue Energie – Lithium-Ionen-Batterie, Siliziumkohlenstoff, Graphen, Kohlenstoffnanoröhren, Aluminiumoxidmembran-Suspension, PVDF-Membran-Suspension usw.
Pulverförmige Aluminiumoxid-, Zirkonoxid-, Siliciumcarbid-, Titandioxid-, Calciumcarbonat-, Siliciumwerkstoffe, Ceroxid, Zinkoxid, Bariumtitanat, MLCC, Bornitrid, Borcarbid, magnetische Werkstoffe usw.
Chemische Produkte für die Automobilindustrie, darunter Lacke, Möbellacke, Korrosionsschutzlacke, Speziallacke, Farbpasten, Keramikfarben, UV-Farben, Glasfarben, Offsetfarben, Kosmetik, Pharma, Lebensmittel, Landwirtschaft und andere Branchen, um ein umfassendes Lösungsportfolio anzubieten.

Plattform für automatische Produktionslinien

Eigenschaften
● Geeignet für Mahlmedien von 0.1-0.2 mm, geeignet für ultrafeines Mahlen über 100 nm.
● Die Rotorkonstruktion erfolgte nach den Prinzipien der Strömungsmechanik und Simulation; der Spalt zwischen Rotor und Behälter beträgt 7-12 mm, um dies zu gewährleisten.
● Hohe Effizienz und enge Partikelgrößenverteilung.
● Mit großflächigem Siebtrennsystem zur Vermeidung von Verstopfungsproblemen.
● Das Kühlsystem wurde nach den Prinzipien der spiralförmigen Stereothermo- und Strömungsmechanik konstruiert, um eine effektive Temperaturregelung zu gewährleisten.
● Fortschrittliche Gleitringdichtungstechnologie zur Verhinderung von Leckagen.
● Automatische Sicherheitsvorrichtung gegen Druck und Temperatur.
● Optionales Produktkontaktmaterial zur Erfüllung unterschiedlicher Schleifanforderungen.
● Touchscreen oder SPS-Bedienfeld, einfache Bedienung. 

Technische Daten
● Anfangspartikelgröße: ＜100µm.
● Nach dem Erden: 0.1- 10µm.
● Lösungsmittel: auf Wasserbasis, auf Ölbasis.
● Viskosität: < 40000 CPS
● Mahlkörpergröße: 0.1–2.0 mm
● Rotormaterial: Zirkonoxid, Siliziumkarbid, Wolframkarbid, PU, ​​legierter Stahl.
● Werkstoff des Innenbehälters: Zirkonoxid, Siliziumkarbid, Wolframkarbid, PU, ​​legierter Stahl.

Technische Daten
● Anfangspartikelgröße: ＜100µm.
● Nach dem Erden: 0.1- 10µm.
● Lösungsmittel: auf Wasserbasis, auf Ölbasis.
● Viskosität: < 40000 CPS
● Mahlkörpergröße: 0.1–2.0 mm
● Rotormaterial: Zirkonoxid, Siliziumkarbid, Wolframkarbid, PU, ​​legierter Stahl.
● Werkstoff des Innenbehälters: Zirkonoxid, Siliziumkarbid, Wolframkarbid, PU, ​​legierter Stahl.