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Zellmühlen

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Cell-Mill4000细胞磨
Rührwerkszellenmühle
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Rührwerkszellenmühle

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Anwendungen

Golderz, Eisenerz, Zirkonsand, Pyrit, Mangandioxid, Zirkoniumsilikat, Zirkonoxid, Eisenoxid rot, Ferro-Mangan-Legierung, Ferrit, Blei-Zink-Erz, Metalloxid, Glimmer, Talk, Graphit, Seltene Erden, Lithium-Eisen-Phosphat, Siliziumdioxid, Aluminiumoxid, Aluminiumhydroxid, Magnesiumhydroxid, Brucit, Bentonit, Kaolin, Schwefel, Calciumcarbonat, Kohlewasserschlamm, schwere Edelsteine, Düngemittel und andere metallische und nichtmetallische Mineralienpulver zum Nass-Feinstmahlen. Die Feinheit des Aufgabematerials muss 45 μm-1 mm betragen.

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Zellmühle ist eine neue Art von Misch- und Nassmahlmaschine, die Schwerkraft- und Fluidisierungstechnologien integriert. Es nutzt die rotierende kinetische Energie der mehrstufigen Legierungsmischplatte, um die in den Mahlraum gefüllten Kugeln des Mahlmediums in eine Kreisbewegung zu versetzen. Kollision und Scherung realisieren Schleifprozess. Die Mischung aus Medium und Aufschlämmung in der Mahlkammer erzeugt eine hochenergetische Bewegung, und das Medium und das Material bilden einen Wirbel, und die Materialpartikel kollidieren und berühren sich, wodurch Scher- und Quetschkräfte zwischen den Partikeln erzeugt werden, wodurch ein ideales feines Material entsteht Schleifprozess. Die Fluidisierungstechnologie bedeutet, dass die Rührgeschwindigkeit viel höher wird, was ausreicht, um die Mahlkörper in verschiedenen Dichten in der gesamten Aufschlämmung zu verteilen, wodurch die Partikel gezwungen werden, in alle Richtungen mit den Mahlkörpern in Kontakt zu kommen, und die Materialien vollständig und effektiv gemahlen werden. Der Kern des Zellmühlen- und Prozesskonfigurationsdesigns besteht darin, den Geschmack des Materials zu maximieren und die Energieeffizienz zu verbessern. Basierend auf den beiden oben genannten ultrafeinen Schleiftechnologien kann China Tencan die besten und kundenspezifischen Gerätelösungen anbieten, um den Produktionsprozess gemäß den Anforderungen des Benutzers zu erfüllen.
Die Leistungsintensität der Zellenmühle wurde optimiert, um eine schnelle Ableitung der durch hocheffizientes Mahlen erzeugten Wärme zu realisieren, und die Leistungsintensität ist auf einen idealen Bereich begrenzt, um zu vermeiden, dass durch hohe Leistung eine große Menge an Wärme erzeugt wird, um Kühlvorrichtungen zu sparen und Gleichzeitig wird die Scherkraft von Medium und Schlamm auf Auskleidung und Mahlteller reduziert, um die Lebensdauer der Verschleißteile zu verlängern.
Geschlossenes Schleifstruktur-Design, kurze/dicke Schleifhohlraum-Designelemente, goldenes Verhältnis von 16:10 von Länge/Durchmesser/linearem Geschwindigkeitskoeffizientenverhältnis ist viel besser, wodurch das Material vollständig innerhalb des Hohlraums geschliffen werden kann, Produktionseffizienz eines solchen Stifttyps einer Perlmühle mit hoher Energiedichte (2 kW/dm3) ist 3-5 Mal höher als die einer gewöhnlichen Sandmühle. Diese Hochleistungs-Stift-Hochgeschwindigkeitszellenmühle wird zur kontinuierlichen Produktion oder Ultrafeinmahlung von Feststoffsuspensionen, die in Flüssigkeiten dispergiert sind, oder zur Feinstmahlung mit großem Durchfluss verwendet
Pulverprodukte mit hoher Feinheit.


Partikelgrößenverteilung
Die Zellmühle hat einen guten Partikelgrößenverteilungsbereich, es ist nicht schwer im folgenden Diagramm zu finden, dass ihr Partikelgrößenverteilungsbereich so eng unter 1 μm ist, was bestätigt, dass die Effizienz und Feinheit der Zellmühle immer viel besser sind als bei anderen Mühlen. Die Feinheit der Zellenmühle variiert mit unterschiedlichen Eigenschaften des Erzes, aber ihre Gesamtpartikelgröße kann innerhalb eines Bereichs von 0.5 bis 15 μm gesteuert werden. Wir können detaillierte Experimente durchführen, um Kunden dabei zu helfen, den Produktionsprozess mit der besten Leistung zu bestimmen.

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Fälle der Prozesslinie
1. Einstufiger Schleifprozess:
Es ist ein sehr wirtschaftliches Feinmahlverfahren. Eine solche Produktionslinie, die aus einer Zellmühle besteht, kann Produkte unter 2 μm ≤ D92 gleichzeitig mahlen.

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2.Mehrstufiger Schleifprozess:
Die mehrstufige Mahlprozesslinie besteht aus 2-3 Sätzen von Zellmühlen, die zu einer Produktionslinie zum Mahlen von Erz verbunden sind, wo Sie in jeder Stufe der Zellmühle Medienkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern, unterschiedlichen Spezifikationen und unterschiedlichem spezifischem Gewicht hinzufügen können , Sie können schleifen, um Produkte mit einem Durchmesser von 2μm≥D98 auf einmal zu erhalten. Der mehrstufige Schleifprozess zeichnet sich durch flexible Änderungen aus. Es ist einfach, D60- und D90-Produkte herzustellen, ohne weitere Geräte hinzuzufügen, die vom Serienmodus in den Parallelmodus geändert werden können.

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3.Mehrstufiger Mischprozess:
Wenn Sie hochfeste und große Partikel mahlen müssen, wird empfohlen, eine Spiralzellenmühle zum Vormahlen zu verwenden, wo große Materialpartikel durch starken Aufprall und Kollision der Stahlkugeln aufgrund ihres Schwerkraftmahlens effektiv zerkleinert werden können Technologie. Der mehrstufige Mischprozess kann seine hervorragende Mahlleistung zum Mahlen von hochfesten Partikeln besser zeigen.

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Die Zellmühle ist eine große Art von ultrafeiner Nassmühle, die von China Tencan unabhängig entwickelt wurde. Aus technischer Sicht besteht der Zweck der gewünschten Lösung darin, die Gesamtkosten für das Mahlen feiner Pulverpartikel zu minimieren, den Geschmack des Materials zu verbessern und die Energieeffizienz zu verbessern, einen kontinuierlichen Produktionsprozess zu realisieren, um die Investitionskosten für die Kunden maximal zu senken und die Anforderungen zu erfüllen von Branchen und Kunden, übertreffen kontinuierlich die Kundenerwartungen und erfüllen gleichzeitig die Produktanforderungen. Offensichtlich hat die Zellmühle viele Vorteile in den folgenden Begriffen:
1. Zellmühle ist derzeit die einzige ultrafeine Mahlanlage mit den folgenden zwei Technologien:

1) Gravitations- und Fluidisierungstechnologien;
2)Fluidisierungstechnologie

2. Völlig neuer Prozess, der die Tradition untergräbt
1) Leicht zu bedienende und vollautomatische untere Fütterung, einfacher oberer Entladungsproduktionsprozess;
2) Einfach zu realisierende kontinuierliche Produktion mit konventioneller und optimierter Steuerung.

3. Niedrigere Investitionskosten
1) Kleines Volumen der Ausrüstung und einfache Grundlage;
2) Modulares Design macht die Installation schneller und bequemer.

4. Niedrige Betriebskosten
1) Geringer Verbrauch von hochfesten Schleifkörpern aus Aluminiumoxidkeramik;
2) Laufrad aus Legierung verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich und die Wartungskosten sind viel geringer.

5. Hohe Kapazität und geringer Energieverbrauch
1) Der Kapazitätsbereich zum Mahlen auf eine Partikelgröße unter 0.8 μm beträgt bis zu 1.5-2 Tonnen;
2) Stromverbrauch ist 60 % energiesparender als Kugelmühle;
3) Das Kühlen des zirkulierenden Wassers ohne Reinigungsgeräte spart eine Menge Wasserressourcen;
4) Vollautomatischer Dauerbetrieb, es werden nur 2 Patrouillenbediener benötigt.
Technische Eigenschaften
Vollautomatische kontinuierliche Produktion, hohe Effizienz, geringer Energieverbrauch, 0.5-45 μm Feinheit einstellbar, enge Partikelgrößenverteilung, einfaches Anfahren mit Last, kurzer Prozessweg, derzeit die fortschrittlichste und größte ausgereifte Ausrüstung in China.

ModellLeistung
(KW)
Feinheit
(2: um)
Fester Inhalt
(%)
Kapazität
(T / H)
Energieverbrauch
(KW/T/H)
Schleifkosten
(USD/Tonne)
ACM-1500160D60-D9850-701.8-3.037-1240.28-0.80
ACM-4000250D60-D9850-702.6-5.830-1340.18-0.83
ACM-6000355D60-D9850-704.5-9.526-1650.08-0.39
ACM-80001200D30-D5050-7020.8-60.521-660.12-0.50
ACM-100001750D30-D5050-7055.5-10017-580.08-0.44

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