Rührwerkszellenmühle

Die Zellmühle ist eine neuartige Misch- und Nassmahlanlage, die Schwerkraft- und Fluidisierungstechnologien vereint. Sie nutzt die Rotationsenergie der mehrstufigen Legierungsmischplatte, um die im Mahlraum befindlichen Mahlkörper in eine Orbitalbewegung zu versetzen. Kollision und Scherung bewirken den Mahlvorgang. Die Mischung aus Mahlkörper und Suspension im Mahlraum erzeugt eine hochenergetische Bewegung, wodurch ein Wirbel entsteht. Die Materialpartikel kollidieren und berühren sich, wodurch Scherkräfte und Quetschkräfte zwischen den Partikeln entstehen – ein idealer Feinmahlprozess. Dank der Fluidisierungstechnologie wird die Rührgeschwindigkeit deutlich erhöht, sodass die Mahlkörper in unterschiedlichen Dichten in der Suspension verteilt werden. Dadurch kommen die Partikel in alle Richtungen mit den Mahlkörpern in Kontakt, und das Material wird vollständig und effektiv vermahlen. Kern der Zellmühle und der Prozesskonfiguration ist die Maximierung des Materialgeschmacks und die Verbesserung der Energieeffizienz. Basierend auf diesen beiden Ultrafeinmahltechnologien bietet China Tencan optimale und kundenspezifische Anlagenlösungen, die den Produktionsprozessen der Anwender gerecht werden.
Die Leistungsintensität der Zellenmühle wurde optimiert, um eine schnelle Abführung der durch hocheffizientes Mahlen erzeugten Wärme zu erreichen. Gleichzeitig wurde die Leistungsintensität auf einen idealen Bereich begrenzt, um eine übermäßige Wärmeentwicklung durch hohe Leistung zu vermeiden und Kühlvorrichtungen einzusparen. Darüber hinaus wurde die Scherkraft des Mediums und der Suspension auf die Auskleidung und die Mahlplatte reduziert, um die Lebensdauer der Verschleißteile zu verlängern.
Die geschlossene Mahlstruktur, die kurzen und dicken Mahlkammerelemente sowie das optimale Verhältnis von Länge, Durchmesser und linearer Geschwindigkeit von 16:10 ermöglichen eine vollständige Vermahlung des Materials innerhalb der Kammer. Die Produktionseffizienz dieser Stiftkugelmühle mit hoher Energiedichte (2 kW/dm³) ist 3- bis 5-mal höher als die einer herkömmlichen Sandmühle. Diese Hochleistungs-Stiftkugelmühle eignet sich für die kontinuierliche Produktion oder die Feinvermahlung von Feststoffsuspensionen in Flüssigkeiten im Zirkulationsverfahren mit hohem Durchfluss.
Hochfeine Pulverprodukte.

Partikelgrößenverteilung
Die Zellmühle zeichnet sich durch eine gute Partikelgrößenverteilung aus. Wie aus dem untenstehenden Diagramm ersichtlich, ist die Partikelgrößenverteilung mit Werten unter 1 µm sehr eng, was die deutlich höhere Effizienz und Feinheit der Zellmühle im Vergleich zu anderen Mühlen belegt. Die Feinheit variiert je nach Erzcharakteristik, die Gesamtpartikelgröße lässt sich jedoch im Bereich von 0.5–15 µm steuern. Wir führen gerne detaillierte Experimente durch, um unseren Kunden bei der Optimierung ihres Produktionsprozesses zu helfen.

Fälle von Prozesslinien
1. Einstufiger Schleifprozess:
Es handelt sich um ein sehr wirtschaftliches Feinmahlverfahren. Eine solche Produktionslinie, bestehend aus einer einzigen Mühlenzelle, kann Produkte mit einer Korngröße unter 2 μm ≤ D92 auf einmal vermahlen.

2. Mehrstufiger Schleifprozess:
Die mehrstufige Mahlanlage besteht aus zwei bis drei Zellenmühlen, die zu einer Produktionslinie für die Erzvermahlung verbunden sind. In jeder Stufe der Zellenmühle können Mahlkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern, Spezifikationen und Dichten zugegeben werden. So lassen sich Produkte mit einem Durchmesser von 2 µm ≥ D98 in einem Arbeitsgang gewinnen. Die mehrstufige Mahlanlage zeichnet sich durch Flexibilität aus und ermöglicht die einfache Herstellung von Produkten mit einem Durchmesser von D60 und D90 ohne zusätzliche Ausrüstung. Der Betrieb kann zwischen Serien- und Parallelbetrieb umgeschaltet werden.

3. Mehrstufiger Mischprozess:
Für das Mahlen hochfester und großer Partikel empfiehlt sich der Einsatz einer Spiralmühle zur Vorvermahlung. Durch die starke Kollision der Stahlkugeln mittels Schwerkraftmahlung werden große Materialpartikel effektiv zerkleinert. Der mehrstufige Mischprozess optimiert die Mahlleistung für hochfeste Partikel zusätzlich.

Die Zellmühle ist eine große Nass-Ultrafeinmühle, die von China Tencan eigenständig entwickelt wurde. Aus technischer Sicht zielt die Lösung darauf ab, die Gesamtkosten der Feinmahlung von Pulverpartikeln zu minimieren, den Geschmack des Materials zu verbessern und die Energieeffizienz zu steigern. Durch einen kontinuierlichen Produktionsprozess sollen die Investitionskosten für die Kunden maximal gesenkt, die Anforderungen der Industrie und der Kunden erfüllt und deren Erwartungen kontinuierlich übertroffen werden. Die Zellmühle bietet daher zahlreiche Vorteile:
1. Die Zellmühle ist derzeit die einzige Ultrafeinmahlanlage mit folgenden beiden Technologien:

1) Schwerkraft- und Fluidisierungstechnologien;
2) Fluidisierungstechnologie

2. Ein völlig neues Verfahren, das die Tradition untergräbt.
1) Leicht zu bedienender und vollautomatischer Produktionsprozess mit einfacher Zuführung von unten und unkomplizierter Entladung von oben;
2) Einfache Realisierung einer kontinuierlichen Produktion mit konventioneller und optimierter Steuerung.

3. Geringere Investitionskosten
1) Geringes Volumen der Ausrüstung und einfaches Fundament;
2) Dank des modularen Designs ist die Installation schneller und bequemer.

4. Niedrige Betriebskosten
1) Geringer Verbrauch an hochfesten Aluminiumoxid-Keramikmahlkörpern;
2) Das Laufrad aus einer Legierung verlängert die Lebensdauer der Anlage erheblich, und die Wartungskosten sind wesentlich geringer.

5. Hohe Kapazität und geringer Energieverbrauch
1) Die Kapazität für das Mahlen auf eine Partikelgröße unter 0.8 μm beträgt bis zu 1.5-2 Tonnen;
2) Der Stromverbrauch ist um 60 % geringer als bei einer Kugelmühle;
3) Durch die Kühlung des zirkulierenden Wassers ohne Reinigungsgeräte werden viele Wasserressourcen eingespart;
4) Vollautomatischer Dauerbetrieb, benötigt nur 2 Patrouillenbediener.
Technische Eigenschaften
Vollautomatische kontinuierliche Produktion, hohe Effizienz, niedriger Energieverbrauch, einstellbare Feinheit von 0.5-45 μm, enge Partikelgrößenverteilung, einfacher Anlauf unter Last, kurzer Prozessweg, derzeit die fortschrittlichste und größte ausgereifte Anlage in China.