Doppelwalzenbrecher

Walzenbrecher werden auch Doppelwalzenbrecher oder Walzenbrecher genannt. Sie dienen üblicherweise zum Zerkleinern von Rohstoffen wie Kohle, Kohlenabgängen, Koks, Kalkstein, Schwefelerz, Phosphatgestein usw., die durch Walzenextrusion in der Regel mittel- oder feinkörnig zerkleinert werden. Walzenbrecher finden breite Anwendung in der Erzaufbereitung, der chemischen Industrie, der Zement-, Feuerfest-, Mahl- und Baustoffindustrie und erzielen insbesondere bei der Zerkleinerung von Baustoffen, wie z. B. Ganggestein und Mungbohnenstein, eine deutlich höhere Leistung als herkömmliche Brechanlagen.

1. Ein Walzenbrecher besteht im Wesentlichen aus Walzen, Walzenstützlagern, Press- und Regelvorrichtungen, Antrieben usw.
2. Einstellung der Ausgabekorngröße: Zwischen den beiden Walzen befindet sich eine Keil- oder Dichtungsverstellvorrichtung. Keilverstellvorrichtung: An der Oberseite der Keilverstellvorrichtung befindet sich eine Stellschraube. Wird der Keil mithilfe der Stellschraube nach oben gezogen, drückt er die bewegliche Walze von der festen Walze weg. Das heißt, je größer der Abstand zwischen den beiden Walzen ist, desto gröber ist die Ausgabekorngröße. Senkt sich der Keil ab, verringert sich der Abstand zwischen den beiden Walzen unter dem Druck der Feder, und die Ausgabekorngröße wird feiner. Dichtungsverstellvorrichtung: Mit ihr lässt sich die Ausgabekorngröße durch Erhöhen oder Verringern der Anzahl oder Dicke der Dichtung anpassen. Durch Hinzufügen von Dichtungen vergrößert sich der Abstand zwischen den beiden Walzen, und die Ausgabekorngröße wird gröber. Durch Verringern der Dichtungen verringert sich der Abstand, und die Ausgabekorngröße wird feiner.
3. Zwei Motoren treiben die Walzen über einen Keilriemen an. Beide Walzen drehen sich in entgegengesetzter Richtung.
4. Beim Zerkleinern des Materials wird das Aufgabematerial über den Einlauf zugeführt und von den Walzen zerkleinert. Schließlich wird das zerkleinerte Produkt über das darunter liegende Chassis ausgeworfen.
5. Aus Sicherheitsgründen sollte je nach Situation eine Schutzabdeckung für die Übertragung installiert werden.

1. Lange Lebensdauer, nicht anfällig für Beschädigungen
2. Kompakte Bauweise, geringes Gewicht und kleine Größe
3. Einfache Struktur, geringer Platzbedarf, einfache Bedienung und Wartung
4. Angemessene Konstruktion, niedrige Betriebskosten, reibungsloser Betrieb, energieeffizient, hohe Zerkleinerungsleistung
5. Innen ist eine Staubschutzplatte installiert, die eine gute Abdichtung gewährleistet und das Verspritzen von feinem, zerkleinertem Material verhindert.
6. Die Partikelgröße ist einstellbar; nach der Justierung des Walzenspalts kann die Größe der gebrochenen Partikel zuverlässig kontrolliert werden, und das gesamte Granulat wird in der idealen Größe ausgetragen.