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Perlmühlen

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Submikron-Perlmühle der KNB-S-Serie
Submikron-Perlmühle der KNB-S-Serie
Submikron-Perlmühle der KNB-S-Serie
Submikron-Perlmühle der KNB-S-Serie
Submikron-Perlmühle der KNB-S-Serie
Submikron-Perlmühle der KNB-S-Serie

Submikron-Perlmühle der KNB-S-Serie

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Anwendungen
Silicon carbon anode, cathode materials, polishing fluid (alumina, zirconia, cerium oxide, etc.), graphene, color paste, printing ink, electronic ceramics, etc.

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  • Überblick
  • Funktionsprinzip
  • Funktion/Vorteile
  • Datenblatt
  • Passendes Zubehör

Was ist Perlmühle?
Nassmahlkugelmühle ist eine Art Maschine zur Feinstverarbeitung von Feststoffen in Flüssigkeiten. Hoher Energieeintrag durch die Mahlkörper, um eine starke Scher- und Schlagkraft zum Dispergieren, Desaggregieren und Homogenisieren der Partikel in der Aufschlämmung zu erzeugen.

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What is the benefits?

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Wie wähle ich eine Rührwerkskugelmühle aus, WICHTIGE Punkte?
A. Die Durchflussrate der Perlmühle bestimmt, wie lange die Partikel in der Mahlzone bleiben, was sich auf die Feinheit der Partikel, die Leistung und die Partikelgrößenverteilung auswirkt.
B. Die Lineargeschwindigkeit des Rotors bestimmt die Intensität der kinetischen Energie, die auf die Mahlkörper übertragen wird, was sich auf die Mahleffizienz, die Feinheit der Partikel und den Verschleißverlust der Mahlkörper auswirkt. 12-16 m/s ist die allgemeine Betriebsgeschwindigkeit.
C. Die Auswahl der Mahlkörpergröße ist ein entscheidender Punkt, normalerweise beträgt sie das 1000-fache der Zielpartikelgröße. Theoretisch, je kleiner der Durchmesser der Perlen ist, desto mehr Kontaktpunkt besteht bei kleineren Partikelgrößenleistungen. Es hängt jedoch immer noch von vielen Faktoren wie der anfänglichen Partikelgröße ab. Wir müssen die richtigen Perlen auswählen, um den unterschiedlichen Schleifanforderungen gerecht zu werden.
D. Im Allgemeinen ist die Füllrate der Schleifmittel höher, die Schleifeffizienz ist höher. Und der Bereich der Füllrate liegt je nach Viskosität der Produkte bei etwa 75% -90%. Ein zu hoher Wert führt zu Siebblockaden und Hochtemperaturproblemen.
E. Schüttdichte von Mahlkörpern – je höher die Schüttdichte, desto stärker die Scher- und Schlagkraft in der Bewegung, desto besser die Mahleffizienz.
F. Der Abstand des Trennsiebs beträgt normalerweise 1/2-1/4 Mal des Durchmessers des Mahlkörpers. Wenn die anfängliche Partikelgröße viel größer ist, kann sie das Sieb blockieren, daher müssen wir einen zweistufigen Mahlprozess in Betracht ziehen.

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Vergleich zwischen Perlmühle und Kugelmühle

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● Das gesamte System wird von SPS und Industriecomputer gesteuert, um die intelligente Prozesssteuerung von der Rohstoffzufuhr, dem Vormischen, dem Feinstmahlen, der Filtration, der Enteisenung, der Sprühtrocknung und der Konservenverpackung zu realisieren.
● Schnittstellen-Touchscreen-Display und Überwachung des Betriebsstatus des gesamten Systems.
● Voreinstellung unterschiedlicher Schleifprogrammrezepte zur einfachen Realisierung von Wechselschleifprozessen.
● Automatisches Speichern und Analysieren der laufenden Daten
● Hochpräzise Sensoren und Messgeräte halten die Stabilität und den sicheren Betrieb
● Um Arbeitskosten zu sparen, die Effizienz zu verbessern und mehr Vorteile für unsere Kunden zu schaffen

Allgemeine Anwendung
Neue Energie_Lithium-Ionen-Batterie, Silizium-Kohlenstoff, Graphen, Kohlenstoff-Nanoröhrchen, Aluminiumoxid-Membran-Aufschlämmung, PVDF-Membran-Aufschlämmung usw.
Pulver_Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliziumkarbid, Titandioxid, Calciumcarbonat, Siliziummaterialien, Ceroxid, Zinkoxid, Bariumtitanat, MLCC, Bornitrid, Borcarbid, magnetische Materialien usw.
Chemische_Automobilbeschichtung, Möbelfarbe, Korrosionsschutzfarbe, Spezialfarbe, Farbpaste, Keramiktinte, UV-Tinte, Glastinte, Offsettinte, Kosmetik, Pharma, Lebensmittel, Landwirtschaft und andere, um ein komplettes Lösungspaket bereitzustellen.

Plattform für automatische Produktionslinien


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Eigenschaften
● Adapt to 0.1- 0.2mm grinding meida,suitable for ultrafine grinding above 100nm.
● Rotor design according to fluid mechanics and simulation,the gap between rotor and vessel is 7-12mm to guarantee.
● High efficiency and narrow particle size distribution.
● With large surface screen separation system to prevent blocking problem.
● Cooling system design according to principles of helical stereo thermal and fluid mechanics to guarantee effective temperature control.
● Advanced mechanical seal technology to prevent the loss of leakage.
● Pressure and temperature automatic safety protection device.
● Optional products contact material to meet different grin ding requirements.
● Touch screen or PLC control panel, easy for operation. 

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ModellAktives VolumenLeistung
(KW)
Batch-Größe
(L)
Mediengröße
(Mm)
Gewicht
(kg)
Abmessungen
(Mm)
KNB-S-0.3L0.3L2.20.3-50.1-2.060500 * 450 * 650
KNB-S-0.5L0.5L5.51.5-100.1-2.01701020 * 780 * 840
KNB-S-0.6L0.6L5.51.5-100.1-2.01751020 * 780 * 840
KNB-S-1L1L5.53-200.1-2.01901020 * 780 * 840
KNB-S-3L3L115-1000.1-2.04001300 * 900 * 1750
KNB-S-6L6L18.520-2000.1-2.05501300 * 900 * 1750
KNB-S-10L10L2230-3000.1-2.013001300 * 900 * 1750
KNB-S-25L25L3775-10000.1-2.017001900 * 1500 * 1700
KNB-S-30L30L37 / 4580-10000.1-2.019001900 * 1500 * 1700
KNB-S-60L60L75 / 90200-20000.1-2.036002100 * 1650 * 1900
KNB-S-100L100L110300-40000.1-2.056002400 * 1650 * 2200
KNB-S-150L150L185500-60000.1-2.068002600 * 165082300
KNB-S-400L400L3551000-100000.1-2.0105004000 * 1900 * 2900

Technische Daten
● Initial particle size: <100um.
● After ground: 0.1- 10um.
● Solvent: water-base,oil-base.
● Viskosität:<40000CPS
● Grinding media size: 0.1- 2.0mm
● Rotor material: Zirconia, Silicon carbide, Tungsten Carbide , PU, Alloyed steel.
● Inner vessel material: Zirconia, Silicon carbide, Tungsten Carbide, PU, Alloyed steel.

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