KGB-D Serie Stangenstift-Wulstfräsmaschine
Anwendungen
Lithium-Kathoden- und -Anodenmaterialien, Industriekeramiken (Aluminiumoxid, Zirkonoxid und andere Oxide, Siliciumcarbid, Borcarbid, Zirkonsilicat, Siliciumnitrid, Stickstoffverbindungen), Nano-Polierflüssigkeit (Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Ceroxid usw.),
Graphit, Graphen, Hochleistungsmaterialien, elektronische Keramik, Nanopaste, Tintenstrahltinte, Tinte (Keramik, UV, Glas usw.), pharmazeutische Materialien, Pestizide, magnetische Materialien.
Übersicht
Was ist eine Perlmühle?
Die Nassmahlkugelmühle ist eine Maschine zur Feinvermahlung von Feststoffen in Flüssigkeiten. Durch die Mahlkörper wird hohe Energie zugeführt, um starke Scherkräfte und Stoßkräfte zu erzeugen, die die Partikel in der Suspension dispergieren, auflösen und homogenisieren.

Welche Vorteile bietet es?

Wie wählt man eine Rührwerkskugelmühle aus? Wichtige Punkte!
A. Die Durchflussrate der Kugelmühle bestimmt, wie lange die Partikel in der Mahlzone verbleiben, was sich auf die Feinheit der Partikel, den Ausstoß und die Partikelgrößenverteilung auswirkt.
B. Die Umfangsgeschwindigkeit des Rotors bestimmt die Intensität der auf die Mahlkörper übertragenen kinetischen Energie, was sich auf die Mahlleistung, die Feinheit der Partikel und den Verschleiß der Mahlkörper auswirkt. Die übliche Betriebsgeschwindigkeit liegt zwischen 12 und 16 m/s.
C. Die Wahl der Mahlkörpergröße ist entscheidend; üblicherweise sollte sie dem 1000-Fachen der Zielpartikelgröße entsprechen. Theoretisch führt ein kleinerer Mahlkörperdurchmesser zu mehr Kontaktpunkten und damit zu kleineren Partikelgrößen. Dies hängt jedoch von vielen Faktoren ab, wie beispielsweise der Ausgangspartikelgröße. Daher müssen die passenden Mahlkörper für die jeweiligen Mahlanforderungen ausgewählt werden.
D. Im Allgemeinen gilt: Je höher der Füllgrad der Mahlkörper, desto höher die Mahlleistung. Der optimale Füllgrad liegt je nach Produktviskosität zwischen 75 % und 90 %. Ein zu hoher Füllgrad kann zu Verstopfungen der Siebe und zu Überhitzung führen.
E. Schüttdichte der Mahlkörper – je höher die Schüttdichte, desto stärkere Scherkräfte und Stoßkräfte entstehen bei der Bewegung, und desto besser ist die Mahlleistung.
F. Die Spaltbreite des Trennsiebs beträgt üblicherweise das 1/2- bis 1/4-fache des Mahlkörperdurchmessers. Bei deutlich größeren Ausgangspartikeln kann es zu Verstopfungen des Siebs kommen; daher ist ein zweistufiger Mahlprozess erforderlich.
Funktionsprinzip

Vergleich zwischen Perlmühle und Kugelmühle

Merkmal/Vorteil
● Das gesamte System wird von einer SPS und einem Industriecomputer gesteuert, um eine intelligente Prozesssteuerung von der Rohmaterialzufuhr über Vormischen, Ultrafeinmahlen, Filtration, Eisenentfernung, Sprühtrocknung bis hin zur Dosenverpackung zu realisieren.
● Benutzeroberfläche mit Touchscreen-Anzeige und Überwachung des Betriebszustands des gesamten Systems.
● Voreinstellungen für verschiedene Mahlprogramme ermöglichen einen einfachen Wechsel des Mahlvorgangs.
● Automatische Speicherung und Analyse der laufenden Daten
● Hochpräzise Sensoren und Messgeräte gewährleisten einen stabilen und sicheren Betrieb.
● Um Arbeitskosten zu sparen, die Effizienz zu steigern und unseren Kunden mehr Vorteile zu bieten
Allgemeine Anwendung
Neue Energie – Lithium-Ionen-Batterie, Siliziumkohlenstoff, Graphen, Kohlenstoffnanoröhren, Aluminiumoxidmembran-Suspension, PVDF-Membran-Suspension usw.
Pulverförmige Aluminiumoxid-, Zirkonoxid-, Siliciumcarbid-, Titandioxid-, Calciumcarbonat-, Siliciumwerkstoffe, Ceroxid, Zinkoxid, Bariumtitanat, MLCC, Bornitrid, Borcarbid, magnetische Werkstoffe usw.
Chemische Produkte für die Automobilindustrie, darunter Lacke, Möbellacke, Korrosionsschutzlacke, Speziallacke, Farbpasten, Keramikfarben, UV-Farben, Glasfarben, Offsetfarben, Kosmetik, Pharma, Lebensmittel, Landwirtschaft und andere Branchen, um ein umfassendes Lösungsportfolio anzubieten.
Plattform für automatische Produktionslinien



Datenblatt
| Modell | Aktives Volumen | Energieversorgung (KW) |
Batch-Größe (L) |
Mediengröße (Mm) |
Gewicht (kg) |
Abmessungen (Mm) |
| KGB-D-1L | 1L | 5.5 | 3 bis 20 | 0.6 bis 2.0 | 190 | 480 * 400 * 550 |
| KGB-D-5L | 5L | 11 | 30 bis 200 | 0.6 bis 2.0 | 450 | 900 * 700 * 1500 |
| KGB-D-25L | 25L | 30 | 80 bis 800 | 0.6 bis 2.0 | 1100 | 1700 * 1100 * 1900 |
| KGB-D-30L | 30L | 30/37 | 80 bis 1000 | 0.6 bis 2.0 | 1300 | 1750 * 1100 * 1900 |
| KGB-D-50L | 50L | 45 | 200 bis 2000 | 0.6 bis 2.0 | 1700 | 2100 * 1500 * 1750 |
| KGB-D-60L | 60L | 55 | 250 bis 2500 | 0.6 bis 2.0 | 1850 | 2150 * 1500 * 1750 |
| KGB-D-100L | 100L | 90 | 300 bis 4000 | 0.6 bis 2.0 | 2600 | 2600 * 1650 * 1900 |
| KGB-D-150L | 150L | 130 | 500 bis 4000 | 0.6 bis 2.0 | 3500 | 2900 * 1650 * 2100 |
Technische Daten
● Ausgangsgröße: <100 µm
● Nach dem Boden: 1-20 µm
● Lösungsmittel: Wasserbasiert, ölbasiert
● Viskosität: <40000CPS
● Mahlkörpergröße: 0.6–2.0 mm
● Rotormaterial: Zirkonoxid, Siliziumkarbid, Wolframkarbid, Hartmetall, Polyurethan
● Material des Innenbehälters: Zirkonoxid, Siliziumkarbid, Wolframkarbid, Hartmetall, Polyurethan.

Passendes Zubehör
| Modell | Aktives Volumen | Energieversorgung (KW) |
Batch-Größe (L) |
Mediengröße (Mm) |
Gewicht (kg) |
Abmessungen (Mm) |
| KGB-D-1L | 1L | 5.5 | 3 bis 20 | 0.6 bis 2.0 | 190 | 480 * 400 * 550 |
| KGB-D-5L | 5L | 11 | 30 bis 200 | 0.6 bis 2.0 | 450 | 900 * 700 * 1500 |
| KGB-D-25L | 25L | 30 | 80 bis 800 | 0.6 bis 2.0 | 1100 | 1700 * 1100 * 1900 |
| KGB-D-30L | 30L | 30/37 | 80 bis 1000 | 0.6 bis 2.0 | 1300 | 1750 * 1100 * 1900 |
| KGB-D-50L | 50L | 45 | 200 bis 2000 | 0.6 bis 2.0 | 1700 | 2100 * 1500 * 1750 |
| KGB-D-60L | 60L | 55 | 250 bis 2500 | 0.6 bis 2.0 | 1850 | 2150 * 1500 * 1750 |
| KGB-D-100L | 100L | 90 | 300 bis 4000 | 0.6 bis 2.0 | 2600 | 2600 * 1650 * 1900 |
| KGB-D-150L | 150L | 130 | 500 bis 4000 | 0.6 bis 2.0 | 3500 | 2900 * 1650 * 2100 |
Technische Daten
● Ausgangsgröße: <100 µm
● Nach dem Boden: 1-20 µm
● Lösungsmittel: Wasserbasiert, ölbasiert
● Viskosität: <40000CPS
● Mahlkörpergröße: 0.6–2.0 mm
● Rotormaterial: Zirkonoxid, Siliziumkarbid, Wolframkarbid, Hartmetall, Polyurethan
● Material des Innenbehälters: Zirkonoxid, Siliziumkarbid, Wolframkarbid, Hartmetall, Polyurethan.


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